如何解决伺服液压机轴颈部位漏油

　　为了解决伺服液压机轴颈部的漏油问题，主要从防止推力间隙过大开始

　　为了防止轴伸部漏油，在设计齿轮泵时，在轴颈部安装两根自紧固旋转橡胶密封件

　　长期使用的齿轮泵发生泄漏时，基本上能够应对管路连接部分的密封劣化、损伤或变质、油温过高、油粘度过低等原因。

　　控制阀的漏油

　　控制阀在加工过程中不能达到设计图纸规定的同轴度和倒角要求，是漏油的主要原因。

　　由于阀体两端的倒角不习惯45，所以在阀体上组装阀体时容易损伤o形圈。 分为三种情况。

　　阀体孔相对于o型圈槽的同轴度超过规定值时，o型圈被放入槽内，一方的压缩量大，另一方的压缩量小，轻的一方发生漏油，产生极端差时，在阀体孔中装入阀体时，o型圈被切断为半周或一周。 在试验台进行了工厂试验，因为时间短，油温低，没有背压，看不到漏油，在液压设备上使用一段时间后，开始漏油

　　阀体两端的o型圈和主阀孔的同轴度合格，阀体两端的倒角为15￣20，超过规定值时，o型圈也能咬断。

　　两者都合格，组装时没有在阀孔、o形圈及阀体上涂抹润滑油(进口润滑油使用错误区域)，所以在阀体上安装阀体时也可以断开o形圈。

　　由此可见，要防止伺服液压机控制阀漏油，必须从加工和组装两个工序开始，保证液压设备不泄漏。