在购买液压压装机时，要注意泵轴的材料质量

　　压装机配操作是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车零部件行业，通过压力装配实现轴承、衬套等零部件的装配。与传统的液压机系统不同，伺服压力机是全电动的，采用了新的伺服技术，因此不需要液压元件（气缸、泵、阀门或油）进行维护。伺服压力机具有各种压力模式、实时控制和检测等独特的智能功能，越来越受到用户的青睐，是压力机技术的突破。

　　其他产品具有以下优点：

　　1、实时监控和实时控制保证了99%的装配过程质量。模块化闭环伺服控制系统可用于力和位移监测、力和时间监测、压力控制、位移控制和速度控制。

　　2、高精度。压力精度1%，位置精度1%。（mm）±0.01。

　　3、判断功能和可追溯性。公差识别窗口的实时数据采集和力位移曲线的输出自动确定冲压结果。NG。

　　4、易于使用和集成：配备12英寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成和操作。

　　5、刚性强，适合压装作业。

　　6、安全、环保、节能。与液压系统相比，电气控制系统节能77%，气动系统节能90%。维护成本低，制造成本可进一步降低。

　　以下原因容易导致油压机泵轴断裂:

　　1、油压机叶片泵轴材料质量问题，热处理不好，容易造成泵断裂。因此，在购买液压压装机时，要注意泵轴的材料质量。

　　2、叶片泵严重超载导致泵轴断裂，溢流阀等故障系统产生异常高压。如果没有其他安全保护措施，应注意泵因严重超载而断轴。

　　3、由于电机轴与叶片泵轴的不同心，工作时容易断裂。

　　4、泵轴断裂后应及时更换，但必须找出断轴的原因，否则会重复同样的错误。当污垢进入油压机叶片泵时，会卡在转子与定子、转子阳配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传输扭矩过大而断裂，因此应避免污染物进入泵。